通過對不同回火處理的SUS403馬氏體不銹鋼的顆粒沖蝕情況的研究可得出如下結(jié)論：

⑴先容了均質(zhì)處理后含有馬氏體和零碎鐵素體相的SUS403的顯微組織。同時(shí)，馬氏體中的碳元素含量較高，而鐵素體中富含鉻。當(dāng)這些材料的回火溫度從200℃升高到500℃時(shí)，碳和鉻的含量也隨之增加，這表明大量碳化物析出。終極，材料在500℃時(shí)出現(xiàn)二次硬化。

⑵對于所有的試驗(yàn)材料，沖擊角度為斜角時(shí)，切削是材料損耗的主要原因。在這種情況下表面損傷形貌呈現(xiàn)淺長切槽。在較大沖擊角度時(shí)，沖蝕機(jī)制主要是擠壓和開裂。不過，對于中等的沖擊角度，磨損受切削和擠壓混合機(jī)制的轉(zhuǎn)變所控制。切槽和與開裂相關(guān)的壓坑兩種特征都可以看到。

⑶隨著沖擊角度的增大，所有試驗(yàn)材料的沖蝕率都是先升后降。最大沖蝕率發(fā)生在沖擊角度30°~45°之間。沖擊角度小于30°時(shí)，五種熱處理材料的沖蝕率基本相同，由于此時(shí)馬氏體相和鐵素體相都是以切削為主要機(jī)理。

⑷在沖擊角度為15°和30°時(shí)，沖蝕率實(shí)質(zhì)上與硬度無關(guān)。沖擊角度超過30°后，硬度進(jìn)步?jīng)_蝕率增大。硬度對沖蝕率的影響在30°~40°時(shí)發(fā)生突變，這是由于沖蝕率的受控機(jī)理發(fā)生轉(zhuǎn)變。

⑸對于由回火馬氏體和鐵素體構(gòu)成的雙相材料，沿晶界和馬氏體基體上產(chǎn)生的裂紋是屬于普遍的沖蝕機(jī)理。裂紋的相互連接使材料進(jìn)一步損耗。基體材料中兩相的混合導(dǎo)致各相硬度對沖蝕率的影響減弱。